Инструкция по монтажу

Инструкция по монтажу сальниковой набивки

 Для максимально эффективного использования набивки марки IZOLOCK предлагаем ознакомится с данной инструкцией. В ней поэтапно изложен весь процесс монтажа набивки  в насосы и арматуру.

1. Удалите старую набивку при помощи специального инструмента (экстрактора) (см. рисунок 1) из сальниковой камеры. После удаления набивки камеру нужно тщательно очистить.

2. Проверьте степень износа вала (шпинделя, штока). Зазор между валом и корпусом должен быть минимальным, чтобы набивка не выдавливалась наружу. Максимальная ширина зазора между валом (шпинделем, штоком) и корпусом не должна превышать 0,03 х s (s = ширина набивки). Максимальное биение вала не должно быть более 0,001 х d (d = диаметр вала или шпинделя).

3. Набивку необходимой длины следует резать под углом 45 или 90 градусов (см. рисунки 2 и 3), и в виде колец вставить в сальниковую камеру, провернув стык кольца на 180 или на 90 градусов по отношению к стыку предыдущего кольца.

4. Используйте отрезной станок, или поместите набивку вокруг вала или оправки определенного диаметра.

Вычисление длины набивки для кольца

Длина набивки рассчитывается по формуле:

L= (D+d)/2*k*П        

D = диаметр камеры набивок

d = диаметр вала (шпинделя, штока)

L = длина периметра кольца

k =  коэффициент

При этом если диаметр вала(d)  до 60 k=1,1; от 60 до 100 k=1,07;  больше чем 100 k=1,04

Монтаж в:

1. Арматуру: рекомендуемые давления подтяжки набивки в камере

    а) жидкости  - до 40 бар... 2 х рабочее давление (мин. 5 H/mm2)                                      

                         - больше чем 40 бар... 1,5 х рабочее давление

    б) газы      - до 40 бар ... 5 х рабочее давление (мин. 10 Н/mm2)                               

                     - 40 - 200 бар ... 2,5 - 5 х рабочее давление

В ходе уплотнения арматуры болты можно подтягивать до упора. В течение этого процесса поворачивайте шпиндель арматуры и продолжайте подтягивать до тех пор, пока сопротивление не станет ощутимым, но еще не будет мешать движению шпинделя. Спустя 24 часа, слегка подтяните болты снова, даже если не появилась утечка. Благодаря подтяжке компенсируется естественное сжатие набивки.

 2. Насосы: рекомендуемое давление подтяжки набивки в камере составляет величину в 1,5-2 раза превышающую  рабочее давление среды. Практические значения давления подтяжки зависят еще от дальнейших факторов конструкции, состояния уплотняемого пространства, температуры, вязкости. Поэтому результаты уплотнения могут отличатся в разных местах при одинаковых, на первый взгляд, условиях.

После монтажа набивки осторожно и равномерно подтяните болты крышки и включите насос. Осторожно подтягивая болты, понижайте утечку среды до приемлемого уровня. После каждой подтяжки подождите 10-15 минут и продолжайте подтягивать. Болты поворачивайте каждый раз только на 45 градусов.

02
.07.17
Мы стали ближе 8-800-700-30-54

надежные материалы для уплотнения

Звоните из любого города бесплатно.

Мы всегда на связи!

14
.02.16
Огнеупорная спецодежда

 

 

 

 

 

 

 

Широкая гамма тканей позволяет изготовить любые элементы спецодежы для защиты персонала, работающего в условиях высоких теператур.

 

15
.01.16
Шнур 120*120мм и температурой применения +1200

13
.01.16
Новые ткани от воды, пара, воздуха и искр раскаленного металла

13
.01.16
Поиск региональных представителей

Екатеринбург, Челябинск

Информеры - курсы валют

My status

Rambler's Top100

Яндекс.Метрика

© 2010 Copyright

Телефоны: 8-800-700-30-54 Бесплатный звонок по России г.Москва 8 (495) 773-66-54 , г.Воронеж 8 (473) 280-10-73 , Челябинск, Новосибирск

 


Инструкция по монтажу
 На Главную   Напишите нам   Карта сайта